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      產品詳情

      3D試壓泵具有體積小結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

      一、本電動試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,根據需要可鎖定試驗壓力值,并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件,該機還可作為清洗機使用。

      二、打壓泵主要結構及工作原理

      本機主要由高壓試壓泵、溢流閥(40Mpa以上規格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

      1、高壓往復泵:本泵為臥式三柱塞泵,由電動機驅動,分為動力端和液力端。

      (1)動力端:由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。

      (2)液力端:由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動,使缸體內容積周期變化,當柱塞為吸入行程時,出水閥關閉,工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內;在排出行程時,進水閥關閉,柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行,從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

       

      2、溢流閥用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

      順時針旋轉調節螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時,當系統壓力達到設定壓力值后,應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。

      當用戶需要恒壓輸出時,只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

      3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。

      保壓試驗結束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統壓力高于應設定值,可適當打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

      在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

      三、試壓泵的安裝及使用方法

      1、安裝

      (1)安裝好扶手。

      (2)安裝好電機起動器及電源線路。

      (3)安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下單獨包裝)。安裝位置見圖5,該件由反順螺母與溢流閥三通出口(40MPa以上規格直接與泵頭出口)連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

      (4)安裝好壓力表。

      (5)用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

      (6)裝好進水管路。

      2、電動試壓泵使用方法

      (1)使用前的準備工作

      a.傳動箱內加足潤滑油,使油面達到油位指示線位置,潤滑油為N46號機械油(或40#機械油)。

      b.檢查各螺紋連接處有無松動。

      c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電,整機必須可靠接地。

      d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中,注意濾網不得露出水面。

      (2)操作過程

      A.31.5MPa以下規格(帶溢流閥)的操作

      a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。

      b.啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

      c.關閉泄壓閥手輪,緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升,達到試驗壓力后,松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力,隨后停機(若用戶需要,可不停機),此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

      d.試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。

      e.若用于恒壓輸出介質時,應關閉泄壓閥手輪,調節溢流閥達到試驗壓力,并鎖緊鎖緊螺母即可。

      B.40MPa以上規格(不帶溢流閥)的操作

      a.打開泄壓閥手輪。

      b.啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

      c.停機,關閉泄壓閥手輪,點動電機升壓達試驗壓力并停機,此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

      d.試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路及泵內的壓力。

      (3)使用過程中的注意事項

      A.對于31.5MPa以下規格(帶溢流閥)

      a.在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置.

      b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。

      c.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

      d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

      B.對于40MPa以上規格(不帶溢流閥)

      a.若被試壓件容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。、

      b.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

      c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

      四、試壓泵廠家對試壓泵的維護和保養

      1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質污染。

      2、新機一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換,第二次更換時間為80小時,以后每200小時左右更換一次,同時應清洗油池。

      3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動,如有松動應立即緊固。

      4、在冬季結冰地區使用,用后應將試壓泵內及內存水排盡。

      5、該機長期不用時,應進行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

      6、泵工作500—600小時,應檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。

      它的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理:凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時,柱塞和缸體形成的密封體積減小,油液從密封體積中擠出,經單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉至曲線的下降 部位時,彈簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大氣壓力的 作用下進入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降,密封容積周期性地減小和增 大,泵不斷吸油和排油。

      功能:試壓泵是供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室 和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程,已應用在航空領域的試壓試驗,并且在科研重點開發項目中應用。為重大的科研項目地下如:高壓爆破試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等,并做出了重大貢獻。

      手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器,高工作壓力可達800kg/cm2.。在0~800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗,廣泛用于,化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統、造船等行業。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。

      使用的材料

       泵的材料可以是不銹鋼(SS 316或SS 304),鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用,作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。

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